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沧州机床附件有限公司

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拖链刮板式浸出器的应用研究

人气:发表时间:2018-03-16
    拖链刮板式浸出器是在环形浸出器和履带式浸出器的基础上,设计并推广应用的新型浸出器,特别适合于较大规模的油料浸出。该类型浸出器以其对物料强大的适应性,稳定的运行可靠性以及优良的浸出指标颇受用户欢迎。然而,由于该类型浸出器的研发及推广应用时间较短,一些设备生产厂家及大多数油脂浸出企业,对其结构要点及其在生产实践中的应用情况不甚了解,出现了试车周期长、指标不理想等现象,给企业造成了一定的经济损失。现以1 000t/ d 拖链刮板式浸出器为例,阐述其设计、制造过程中的要点及运行中应注意的问题,供业内人士参考。
1  拖链刮板式浸出器的结构
    如图1 所示,该浸出器体长21.5 m ,宽3.2 m ,高4.33 m ,由传动系统、壳体、自控系统、存料箱、闸门Ⅰ、喷淋装置、视镜、耙料器、固定栅板、闸门Ⅱ、集油槽等部分组成。
图1  拖链刮板式浸出器结构
    图1  拖链刮板式浸出器结构

2  拖链刮板式浸出器在设计、制造过程中的要点
2.1  传动系统
    传动系统是该浸出器最重要的组成部分,它的运行状况直接决定着整台设备的性能,因此在设计、制造过程中应引起足够的重视。
    (1) 变速部分为摆线针轮减速机与硬齿面圆柱齿轮减速机配合使用,再加一级链轮减速,总减速比在1∶4 800 左右为宜,经变频调速,拖链的线速度基本上能控制在0.5~0.75 m/ min。根据生产实践,处理大豆坯时,当料层为0.5~0.9 m、拖链的线速度为0.5~0.75 m/ min 时,粕中残油在0.6 %~0.8 %。
    (2) 该系统中有4 根轴,由于浸出器本体较长且误差较大,安装时各轴之间的平行度很难保证,各个零件比较重,维修时比较困难,因此安装在各轴上的轴承应选用带紧定套调心滚子轴承( GB/ T 288 -1994) ,各个链轮均应制作成分体结构,以利于装配和维修。各轴的密封应选用盘根密封,应控制在150 mm 为宜,这样可以延长轴承的寿命。刮板的刚度要好,建议用厚度为10 mm 的钢板制作,并有加强筋,高度260 mm ,宽度比壳体内宽短40 mm 为宜。为了便于维修,刮板与拖链之间用螺栓连接,并加弹簧垫圈。因刮板的上下端面与固定栅板接触并有相对运动,为了避免二者互损,刮板的上下端面必须进行机械加工,尖角倒钝R4 为宜。4 根轴中的1 根为张紧轴,安装拖链后,用两根丝杠拉紧,调节长度250 mm 为宜。各部件安装完成后,应空车运行不少于24 h ,观察运行情况,保证拖链松紧适度,入齿准确,无异常声响。
2.2  壳体
    该浸出器的壳体较长,制作时要采取防焊接变形的措施,将误差控制在115 mm/ m 之内,否则刮板碰壁,不能正常运转。如果工地较远,运输困难,可分体制作,现场组装。
2.3  闸门
    闸门Ⅰ和闸门Ⅱ都是调节料层高度的装置,由于闸门体较宽,容易受力变形,所以刚度要好,闸门体可以用厚度为12 mm 的钢板与加强筋焊接而成,宽度比浸出器壳体宽100 mm ,并镶嵌在滑槽内,高度600 mm ,这样可以使料层有500 mm 的调节量,闸门的调节装置安装在浸出器壳体的两侧,利用齿轮齿条装置来实现闸门的上下移动。安装后,闸门体上下移动要灵活,轴上要安装防止闸门体滑下的装置。
2.4  喷淋装置
    槽体焊接时要采取防变形措施,确保槽体的上端在一个平面上,V 型沟槽要均匀分布到两端。盖板上焊有定位板,与槽体之间的配合要有一定的力度,防止被混合油冲下来。调节螺柱与固定座之间要用双螺母固定,整个装置调好水平后,槽体与螺柱之间也要用双螺母固定,两处固定点均需加弹簧垫圈。
2.5  固定栅板
    栅条的截面是边长为3.5 mm 的不锈钢条,上平面是其中的一个边,缝隙要均匀一致,每一块小栅板的外形要规矩,栅板的托架要牢固,用16 号槽钢制作。焊接时要采取防变形措施,防止中间部向下弯曲。栅板铺好后,打点测水平,平面度2 mm ,各连接处的缝隙不大于1 mm ,焊点处要磨平。
2.6  集油槽
    上层4 个集油槽的混合油流动靠各集油槽溢流,流动方向是4 号入3 号,3 号入1 号(靠连通管) ,1 号入2 号;下层3 个集油槽的混合油也靠溢流,相邻两个溢流板的高度差为50 mm ,下层最大的集油槽内的混合油是通过泵抽入上层的最后1 个集油槽的,泵的流量由微机自动控制。上层4 个集油槽的出油口在浸出器的侧面,下层3 个集油槽的出油口在浸出器的正下方中间位置,这样可以较好地保持混合油的温度,最后混合油是从2 号集油槽抽出的。
3  运行中应注意的问题
3.1  自控系统的调节
    存料箱高度为3m ,安装在浸出器壳体的上面,料位在1400 mm 时可起到料封作用。调节自控系统,当料位低于1700 mm 时,主电机频率为50~35Hz ;当料位高于1700 mm 时,主电机频率为60~50Hz。同时为了安全生产,还需设置手动调节。
3.2  闸门Ⅰ、闸门Ⅱ及耙料器的调节
    根据日处理量,计算出料层的高度H。调节闸门Ⅰ,使闸门体的下缘与栅板的间距为H, 同时调节上层耙料器,使其下缘(齿的下缘) 与栅板的间距为H - 80 mm;调节闸门Ⅱ,使闸门体的下缘与下层栅板的间距为H+100 mm ,调节下层耙料层,使其下缘(齿的下缘) 与下层栅板的间距为H - 20 mm。
3.3  喷淋装置的调节
    喷淋装置安装完成后,调节定位螺柱对其进行充水试水平,使其喷淋均匀。工作时,调节阀门,使料层上混合油的覆盖面沿浸出器长度方向为800~1 000 mm。
3.4  浓混合油抽出速度的调节
    浓混合油一般是从浸出器的2 号集油槽直接抽出,并送入多级旋液分离器进行分离的。旋液分离器对混合油的基本要求是均匀、连续。因此,为了提高分离效果,避免混合油时断时续,操作时一定要不断观察2 号集油槽的液位情况(保证1、2 号集油槽之间不混合) ,调节阀门,使浓混合油的抽出速度控制在较稳定的状态。
4  结论
    拖链刮板式浸出器结构简单、运行可靠、适应性强、浸出率高,在设计、制造中要抓住其要点,明了运行中应注意的问题。根据生产实践,在浸出大豆坯时,可使粕中残油达到0.6 %~0.8 %。



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